当前，3D打印在中国智造的规划中占有非常重要的地位，金属材料的3D打印设备以其技术门槛高，应用范围广泛的特点而备受重视。多年来，大族激光智能装备集团坚持对3D打印工艺和功能部件开展系统而深入的研究，在实验室状态下进行了大量实践，机器人、三维五轴无限旋转激光加工头等技术不断取得突破，实现了送粉式、铺粉式3D打印及增减材复合制造高端装备的专业化生产、销售，并在模具制造、工业设计、医疗、汽车等领域广泛应用，标志着“3D打印”这项技术的普及。

送粉式3D打印系统

送粉式三维五轴联动3D打印系统采用三维激光熔覆方式，通过高功率光源和四路同轴送粉装置，可进行复杂型面、型腔的高精度柔性加工制造，熔覆技术广泛应用于汽车、模具、工具等机械制造业的箱体零件、壳体零件、盘类零件及异形零件的直接制造和加工。

系统采用多路进粉可以使粉末更为均匀，通过模块化设计，当出现操作不当或者其他情况导致的送粉喷嘴受损时只需更换相应的零件，操作方便成本低。

铺粉式3D打印系统

铺粉式3D打印系统以激光为热源，配置三维分层和路径规划软件，可对三维模型进行切片分层，并生成扫描路径，系统将按照扫描路径，控制激光束选区熔化各层的金属粉末材料，逐步堆叠成三维金属零件。通过这种方法制造出的金属零件力学性能优良、表面质量和尺寸精度高，是金属3D打印领域的研究热点。产品专门用于医疗、汽车、模具等零部件的快速成型和制造，其中铺粉式3D打印设备HANS SLM250打印尺寸可达250mm*250mm*400mm。

增减材复合制造中心

送粉式五轴激光增减材复合制造中心HCX60，配置了3D打印头及ATC自动换刀刀库，可实现零件的增材、减材功能，3D打印与五轴机加工完美结合并一次加工成形，加工幅面φ500×500mm，可实现发动机叶片的精密制造。该系统将激光3D打印系统和五轴加工机床进行有机结合，克服了单一3D打印系统的局限性，拓宽了五轴加工机床使用空间，实现了从创意到产品的直接转换。

随着时代的飞速发展与科技的日新月异，新技术的出现和融合在逐渐改变人类传统的生产方式与生活方式。3D打印技术以其与传统减材、等材成形完全不同的制造理念和技术优势，迅速发展成为制造技术领域不可或缺的战略方向。3D打印技术作为前沿性、先导性的智能制造技术，引领着传统生产方式和生产工艺的深刻变革，被认为是推动新一轮工业革命的源动力。