在使用激光切割机加工时，一些没有经验的操作员总会出现焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化，这种情况会造成激光焦点位置和理想给定位置发生偏差。

那么如何能够解决激光切割机焦点位置误差的问题呢？一般来讲，激光切割机的焦点位置误差是具有一定的规律性的，可以通过定量补偿方法进行补偿，但是偶尔会出现一些随机误差，我们只能通过线检测和控制来消除。

哪些是在线检测和控制来消除的误差呢？

1.工件几何误差。激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种原因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于一维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

2.工件装夹装置产生的误差。激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

3.编程产生的误差。在多维激光切割加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差，而有些示教编程系统也会引入一些偏差。经上所述，对于一些新手激光切割机操作员在加工过程中多加注意，被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置（编程位置）发生偏差的情况，作出相应的调整。