激光切割机是一种新型、高效、高精度的金属加工设备，在板材加工领域有着广泛的用途。平面激光切割生产系统代表着快捷、精准与高效。大族激光根据企业智能化发展需求，研发出激光切割机的配套装置---ALU系列自动上下料系统。单条ALU生产线最多可使五台激光切割机连线生产。搭配多列料库，更可将多条生产线“组团”生产，形成大型的激光切割柔性生产集群，实现20mm以内中、厚板材的自动上料、下料、分拣。

ALU3015-A一拖二自动上下料生产线

    整条生产线所包含的激光切割机、自动上下料系统、智能任务调度系统以及生产监控管理系统均为大族激光自主研发设计制造，因此，整条生产线可达到高度的信息融合，切割机和自动上下料系统能更好地实现无缝对接，软硬件系统能够严格保证生产的高效率、智能化和稳定性。同时，针对客户各种特殊定制需求均能从整个生产线系统层面和客户车间环境逐级考虑以高效快速地提供最优的解决方案，并能完美地满足客户使用需求。

    该系统主要由仓储料库、自动上下料装置、平面切割机、成品分拣车、CAD/CAM编程等系统组成。具有如下系统特点：

    1、可实现从生产排产、排版编程到原材料存储、原材料上料、切割、切割后工件及废料的分拣转运整个过程的自动化运转和按计划加工。大大提高了生产效率，减轻劳动力负担，降低生产成本，具有高效率、高精密、低成本、操作方便的显著优势。

    2、适用于厚度从0.8毫米到20毫米的板材的自动上下料转运。加工后的板材能够集中存放配备自动装料装置和卸料装置。

    3、自动上下料系统已具有近乎标准的设计方案，其中上料机构中每个吸盘均配独立的真空发生器，单个吸盘或管路发生故障时，不影响其它吸盘正常吸板，可保证上料可靠运行。下料机构具备防划伤选配方案，可满足客户对板材表面质量要求苛刻需求。具有良好的人机交互体验，操作直观，报警丰富，诊断简单，便于自行维护。使用真空吸盘吸取原材料上料,用料叉搬出切断后的废料,能够实现与生产系统的对接，执行生产计划，优化生产管理，实现无人值守。

    4、配备高低位双层分拣台，实现切割下料后工件集中叠放。分拣台可移动到分拣区，便于人工集中分拣，高低位分拣台避免出现集中出料，导致等待。对于薄板亦可配置传送带下料，实时分拣，效率更高。

    5、设有安全防护栏，将生产区域与人工操作区域物理隔离。设有各种安全联锁开关，搭配严密的安全防护逻辑，确保机器安全使用。当整个系统中的一台激光切割机出现故障时，自动上下料系统可以针对没有故障的一台激光切割机进行上下料作业，并保证进入工作区域维修人员的安全。

    6、智能任务调度系统采用大族自主开发的生产智能调度决策算法，通过获取设备实时状态并进行一系列调度运算分析，得到最优的加工调度决策，最大限度地提高切割机和上下料的运行效率，设备利用率更高，节拍控制优化更加有优势，极大地缩短产品生产时间，达到降低成本、提高效益的目的。系统启动之后，激光切割机可以实现工作台交换、寻边、切割等一系列循环动作，实现机床自动运行。

ALU4020-B一拖四自动上下料生产线

    大族激光智能装备集团FMS激光切割柔性生产线在中国中车、徐工集团、中集集团、宇通客车、星光农机、日立电梯、明宇重工、马士基等知名行业客户现场的良好运行，实现了对铝板、不锈钢、铝型材等工件的大批量优质切割，生产效率提升60%以上，为企业创造了显著的价值，也为激光装备制造业树立了典范。

    林深时见鹿，海蓝时见鲸，云深之处“智”见未来。作为国家首批智能制造试点示范企业，国家重大科技专项、国家重点研发计划的承担者，大族激光智能装备集团致力于中高功率激光智能装备与核心器件自主研发、生产、销售与服务，立足智能制造，顺应全球发展趋势，一方面加大对智能装备的研发投入，一方面着力打造智能化工厂，让数据驱动制造，让生产制造升级为服务制造，赋能激光产业与装备制造转型升级！